Sebagai wakil Cina yang cemerlangpengeluar dakwat mengimbangi, Kingswood mempunyai kilang dakwat mengimbangi yang paling maju, yang menggunakan sistem kawalan pengeluaran automatik Buhler (Buhler), di mana bahan dan produk separuh siap melalui pengangkutan paip tertutup. dan ia adalah pengeluar dakwat percetakan offset automatik terbesar di Asia.
Sekarang kami akan memberitahu anda bagaimana kami menghasilkan dakwat di sini.
1. Pembuatan dakwat
Walaupun perumusan dakwat, berdasarkan tanggapan asas fizik dan kimia campuran, kekal sebagai aktiviti yang sentiasa berkembang dan sumber inovasi berterusan, prinsip asas pembuatan dakwat kini telah mantap.
Prinsip pembuatan yang sama digunakan untuk jenis dakwat yang berbeza (dakwat mengimbangi konvensional, dakwat UV, dakwat flexo / gravure), melibatkan lima langkah penting yang menentukan sifat akhir dan prestasi dakwat. Oleh itu, adalah berguna untuk membiasakan diri dengan parameter pembuatan utama dan memahami langkah-langkah utama.
Gambarajah skematik proses pembuatan dakwat diberikan di bawah:
2. Pembuatan varnis
Pembuatan varnis adalah langkah pertama dalam kitaran pembuatan dakwat, yang melibatkan penggabungan bahan mentah yang dipilih untuk menyediakan ciri-ciri intrinsik dakwat. Malah, varnis membentuk badan dakwat : sifat "struktur" dakwat bergantung pada kualiti dan sifat resin, pelarut dan minyak (dalam kes dakwat mengimbangi) atau pelarut (dalam kes cecair dakwat) digunakan dalam komposisi varnis.
Dalam kes dakwat offset konvensional, pembuatan varnis terdiri daripada melarutkan kemudian memasak satu atau beberapa resin keras dalam pelarut petroleum dan/atau minyak sayuran. Langkah ini, selalunya diautomatikkan, biasanya dijalankan dalam reaktor lengai yang dilengkapi dengan sistem kacau dan pemanasan. Pelarutan dan penggabungan semula kimia, penting untuk mendapatkan sifat akhir varnis, memerlukan kitaran dijalankan pada kadar dan suhu yang dikawal dengan sempurna.
Dalam kes dakwat UV, varnis dihasilkan dengan mencampurkan secara fizikal juzuk asas dakwat, tanpa sebarang pemanasan. Sintesis kimia reagen UV itu sendiri adalah daripada sumber luar.
Varnis yang digunakan dalam dakwat cecair dibentuk oleh pembubaran sejuk resin pembentuk filem dalam pelarut, menggunakan penyerakan yang sesuai.
3. Premix
Peringkat pracampuran melibatkan pra-penyebaran pigmen (organik atau mineral) dalam campuran varnis. Malah, beberapa varnis dengan sifat yang berbeza digunakan dalam satu dakwat dan melalui gabungan bijak mereka siri dakwat dengan sifat yang berbeza diperolehi. Varnis tertentu mempunyai sifat yang sangat spesifik, sementara yang lain boleh digunakan dalam komposisi beberapa rujukan.
Pigmen, yang dibekalkan dalam bentuk serbuk, sebenarnya terdiri daripada banyak agregat zarah asas. Peringkat pracampuran bertujuan untuk membahagikan agregat ini sehalus mungkin dengan menyalut zarah halus dengan varnis (pengikat dakwat). Ini "membasahkan" Langkah membolehkan udara di sekeliling zarah digantikan secara beransur-ansur oleh pengikat dan oleh itu untuk menyebarkan pigmen dengan cara yang optimum. Ciri-ciri tertentu dakwat seperti kekuatan warna dan gloss bergantung pada kualiti langkah salutan / pembasahan ini.
Sebagai fungsi jenis dakwat yang akan dihasilkan, penyebaran dilakukan sama ada dengan pengadun jenis "cakera", bentuk berubah-ubah, atau dengan pengadun jenis "rama-rama". Geometri agitator bergantung pada formula dakwat, tetapi prinsipnya tetap sama : ia melibatkan mencipta ricih yang mencukupi di tengah-tengah penyebaran untuk memastikan pecahan agregat dan salutan pigmen. Kelajuan pengadukan (mendapat pusaran), suhu (kenaikan suhu akibat ricih) dan kadar serta susunan penggabungan pigmen dan pengisi adalah parameter yang mempengaruhi pra-penyerakan.
4. Mengisar
Pengisaran ialah langkah yang memungkinkan untuk memperhalusi penyebaran pigmen yang dimulakan pada peringkat pracampuran, apabila saiz agregat dikurangkan. Malah, unsur pigmen yang disalut dengan pengikat yang diperoleh pada langkah pracampuran boleh disebarkan dengan lebih halus lagi menggunakan pelbagai jenis kilang. Langkah ini adalah penting untuk membangunkan kekuatan warna pigmen, kerana pigmen yang lebih halus tersebar, warna yang lebih sengit dan lebih tinggi gloss.
Pelbagai jenis proses dan peralatan Pengisaran boleh digunakan. Yang paling banyak digunakan ialah tiga kilang gulung dan kilang manik.
Tiga kilang gulung:
Pengilangan jenis ini digunakan untuk mengeluarkan apa yang dikenali sebagai dakwat "tampal" (konvensional
mengimbangi dan dakwat UV). Seperti namanya, kilang itu terdiri daripada tiga silinder di mana dakwat beredar. Biasanya, dakwat disalurkan melalui kilang tiga kali berbeza. Pigmen tertentu yang lebih sukar untuk dikisar mungkin perlu dilalui melalui kilang untuk masa tambahan. Ketiga-tiga hantaran itu mengikuti antara satu sama lain dengan peningkatan tekanan antara silinder yang melakukan pengilangan: peringkat pengilangan pertama, yang menghaluskan dakwat pracampuran, peringkat pengilangan kedua, yang memecahkan sebarang aglomerat yang tinggal dan peringkat pengilangan akhir, yang melengkapkan penyebaran itu.
Kilang manik:
Semua jenis dakwat (offset konvensional, UV dan cecair) boleh dikisar dengan prosedur ini, dengan hanya konfigurasi kilang yang berbeza. Dalam kes ini, pengilangan dijamin oleh bebola (diameter berubah-ubah dan diperbuat daripada pelbagai bahan) di dalam kilang yang dibawa ke dalam pergerakan dalam silinder (stator) melalui putaran gandar (rotor). Stator dan pemutar dipasang dengan "jari", yang disejukkan untuk mengelakkan terlalu panas. Dakwat beredar di dalam ruang pengilangan dan aglomerat dipecahkan di bawah hentakan bola. Kualiti pengilangan dioptimumkan dengan melaraskan suhu dan kadar aliran dakwat.
Dalam kes dakwat "tampal", satu petikan secara amnya mencukupi. Ia mungkin, jika perlu, diikuti dengan laluan melalui kilang tiga gulung (ini menyejukkan dakwat yang dipanaskan dan mengeluarkan sebarang buih udara). Dakwat cecair kadangkala perlu dikitar semula beberapa kali.
Kehalusan pengilangan adalah faktor utama yang perlu dikawal pada setiap kumpulan. Kawalan ini dijalankan menggunakan tolok Utara, yang menentukan saiz zarah dakwat yang digiling.
5. Pencairan
Sifat struktur dan kolorimetrik dakwat diperoleh selepas pengilangan. Pencairan membolehkan bahan tambahan berbeza yang diperlukan untuk mendapatkan produk siap berkualiti tinggi untuk digabungkan. Ini adalah langkah di mana kelikatan produk diselaraskan melalui penambahan nipis atau pelarut (bergantung kepada jenis dakwat yang dihasilkan). Penambahan yang berbeza dibuat di bawah pengadukan perlahan untuk menghomogenkan bahan-bahan dengan betul dan untuk mengelakkan memusnahkan perpaduan pigmen / pengikat.
Kawalan pengilangan utama boleh dijalankan ke atas produk pada peringkat ini untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi akhir:
• Kelikatan : Ini melibatkan pengukuran fizikal kecairan dakwat (yang sentiasa ditakrifkan pada suhu tertentu).
Viskometer membolehkan ciri reologi dakwat, seperti ambang aliran atau struktur, ditentukan.
• Tack : Pengukuran membolehkan keupayaan filem terbahagi kepada dua untuk diukur. Tack diukur menggunakan peranti tack-o-scope terkawal suhu : ini mengukur daya yang diperlukan untuk membelah filem dakwat.
• Aliran : Dakwat didepositkan pada plat terkawal termostatik yang ditetapkan pada sudut tetap. Jarak yang diliputi oleh dakwat selepas masa tertentu membolehkan kecairan dakwat menjadi
bercirikan.
• Kolorimetri : Kawalan kolorimetrik dijalankan pada setiap kumpulan dakwat yang dikeluarkan untuk memastikan ia mematuhi piawaian. Kawalan boleh dilakukan sama ada secara visual, di bawah pencahayaan terkawal, atau dengan pengukuran spektrokolorimetrik.
Ujian lain mungkin perlu, bergantung pada jenis dakwat atau spesifikasi pelanggan.
6. Pembungkusan
Setelah kawalan selesai untuk memastikan dakwat mematuhi spesifikasi, ia mungkin dikeluarkan untuk pembungkusan.
